微晶型硬質合金通常含有 6％－15％的鈷。在液相燒結時，添加的碳化釩和（或）碳化鉻可以控制晶粒長大，從而獲得粒度小于 1μm 的細晶粒結構。這種微細晶粒硬質合金具有非常高的硬度和 500ksi 以上的橫向斷裂強度。高強度與足夠的韌性相結合，使此類硬質合金的刀具可以采用更大的正前角，從而能通過切削而不是推擠金屬材料來減小切削力和產生較薄的切屑。

通過在硬質合金硬質合金粉料的生產中對各種原材料進行嚴格的品質鑒定，以及對燒結工藝條件實施嚴格的控制，防止在材料顯微結構中形成非正常的大晶粒，就能獲得適當的材料性能。為了保持晶粒尺寸細小且均勻一致，只有在能對原料和回收工藝進行全面控制，以及實施廣泛質量檢測的情況下，才能使用回收的再生粉料。

微晶型硬質合金可在 ISO 硬質合金體系中可按 M 硬質合金系列進行分類，除此以外，在 C 硬質合金體系和 ISO 硬質合金體系中的其他分類方法與單純型硬質合金相同。微晶硬質合金可用于制造切削較軟工件材料的刀具，因為這種刀具的表面可以加工得非常光滑，并能保持極其鋒利的切削刃。

微晶硬質合金刀具還能用于加工鎳基超級合金，因為這種刀具能夠承受高達 1200℃的切削溫度。對于高溫合金和其他特殊材料的加工，采用微晶硬質合金刀具和含釕的單純硬質合金刀具，能夠同時提高其耐磨性、抗變形能力和韌性。微晶硬質合金還適合制造會產生剪切應力的旋轉刀具（如鉆頭）。有一種鉆頭采用復合硬質合金的硬質合金制造，在同一支鉆頭的特定部位，材料中的鈷含量各不相同，從而根據加工需要優化了鉆頭的硬度和韌性。