此類合金型硬質合金主要用于切削加工鋼件，其鈷含量通常為 5％－10％，晶粒尺寸范圍為 0.8－2μm。通過添加 4％－25％的碳化鈦（TiC），可以減小碳化鎢（WC）擴散到鋼屑表面的傾向。通過添加不超過 25％的碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC），可以改善刀具的強度、抗月牙洼磨損能力和耐熱沖擊性。添加此類立方碳化物還能提高刀具的紅硬性，在重載切削或切削刃會產生高溫的其他加工中，有助于避免刀具發生熱變形。此外，碳化鈦在燒結過程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分布均勻性。

一般來說，合金型硬質合金的硬度范圍為 HRA91－94，橫向斷裂強度為 150－300ksi。與單純型相比，合金型硬質合金的耐磨料磨損性能較差，且強度較低，但其耐粘結磨損的性能更好。合金型硬質合金在 C 硬質合金體系中可分為 C5－C8，在 ISO 牌號體系中可按 P 和M 硬質合金系列進行分類。具有中間特性的合金型硬質合金可以歸類為通用硬質合金（如 C6 或 P30），可用于車削、攻絲、刨削和銑削加工。硬度更高的硬質合金可以歸類為精加工硬質合金（如 C8 和 P01），用于精車和鏜削加工。這些硬質合金通常具有較小的晶粒尺寸和較低的鈷含量，以獲得所需要的硬度和耐磨性。不過，通過添加較多的立方碳化物也能獲得類似的材料特性。韌性更好的牌號可以歸類為粗加工牌號（如 C5 或 P50）。這些牌號通常具有中等大小的粒度和高鈷含量，立方碳化物的添加量也較少，以通過抑制裂紋擴展而獲得所需要的韌性。在斷續車削加工中，通過采用上述刀具表面具有較高鈷含量的富鈷牌號，還可以進一步提高切削性能。
碳化鈦含量較低的合金型牌號用于切削加工不銹鋼和可鍛鑄鐵，但也可用于加工有色金屬（如鎳基超級合金）。這些牌號的晶粒尺寸通常小于 1μm，鈷含量為 8％－12％。硬度較高的硬質合金（如 M10）可用于車削加工可鍛鑄鐵；而韌性較好的硬質合金（如 M40）可用于銑削和刨削鋼件，或者用于車削不銹鋼或超級合金。

合金型硬質合金還能用于非金屬切削類用途，主要用于制造耐磨零件。這些牌號的粒度通常為 1.2－2μm，鈷含量為 7％－10％。在生產這些硬質合金時，通常會加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很好的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產此類硬質合金時，可以通過添加鎳和碳化鉻來獲得這些性能。

為了滿足刀具制造商在技術性和經濟性上的雙重要求，硬質合金粉料是關鍵要素。針對刀具制造商的加工設備和工藝參數而設計的粉料可確保成品工件的性能，并導致出現了數百種硬質合金。硬質合金材料可循環利用的特點以及可直接與粉料提供商合作的能力，使刀具制造商能夠有效控制其產品質量和材料成本。